すべての原材料は製品出荷前に検査されます。
制御には次のものが含まれます。
• 化学組成の検証（銀、銅{0}}ベースの合金、粉末材料）
・表面状態検査
• サプライヤーのバッチトレーサビリティの検証
• バッチサイズに基づいた入荷サンプリング検査
内部要件を満たさない材料は、生産に入る前に拒否されます。
品質管理は、生産中の主要なプロセス段階で実施されます。
電気接点の製造
・プレス寸法管理
• 冷間プレス溶接の圧力安定性監視
• リベット構造の一貫性チェック
• 中間次元のサンプリング
粉末冶金プロセス
・濃度一貫性制御
• 焼結温度安定性モニタリング
• 成形後の寸法検証-
製品カテゴリとアプリケーション要件に応じて、サンプリング テストには次のものが含まれる場合があります。
• 接触抵抗テスト（サンプルベース）-
• 導電率の安定性チェック
・耐摩耗性シミュレーション試験
• 機械的耐久性の検証 (アプリケーションに応じて)
これらのテストは、生産バッチ全体での機能の一貫性を確保するために使用されます。
当社の品質検査能力は、次のような標準的な工業用試験装置によってサポートされています。
• デジタルノギスと精密測定器
・電気伝導度検査装置
・接触抵抗測定器
• 金属組織検査ツール (材料構造分析用)
• 機械的耐久性試験装置（一部の製品のみ）
各バッチは出荷前に次のような検査が行われます。
・目視検査（欠陥、変形、酸化）
• 次元サンプリング検証
• アセンブリの互換性チェック (組み立てられたコンポーネントの場合)
• 包装の完全性検査
必要な検査をすべて通過したバッチのみが輸出用にリリースされます。
各バッチは、次のような内部記録を通じて追跡できます。
• 原材料の供給源
・生産ラインと加工ルート
・検査記録
• 製造日とバッチ番号
これにより、納品後の品質追跡と分析を必要とする産業顧客がサポートされます。{0}