製品紹介
マイクロ スイッチの接点は、電気回路の作成と遮断を可能にするためにマイクロ スイッチ内に取り付けられるコアの導電性コンポーネントです。それらの性能は、スイッチの導通安定性、電気的寿命、および動作の信頼性に直接影響します。
これらの製品は主に、AgNi（銀-ニッケル）、AgSnO₂（銀-酸化スズ）、AgCu（銀-銅）などの銀{0}}複合材料-から粉末冶金、精密成形、後処理技術を使用して製造されています。-これらは、家電製品、自動車エレクトロニクス、産業用制御システム、民生用電子機器で広く使用されています。
技術仕様
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製品名 |
マイクロスイッチ接点 |
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共通の材料 |
AgNi10、AgNi15、AgSnO₂10、AgCu |
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電気伝導率 |
65% ～ 85% IACS |
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硬度 |
70–115 HV |
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初期接触抵抗 |
1.0mΩ以下 |
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動作電流 |
0.1A–20A |
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動作電圧 |
DC12V～AC250V |
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電気的寿命 |
100,000 ～ 500,000 サイクル (負荷の種類による) |
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機械的寿命 |
1,000,000 ～ 5,000,000 サイクル |
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寸法許容差 |
通常は±0.02mm。図面要件に基づいて最適化可能 |
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製造工程 |
粉末冶金 + 精密冷間圧造/スタンピング |
製品の特徴
低い接触抵抗
高純度の{0}銀-ベースの複合材料システムを利用しています。初期接触抵抗は通常 1 mΩ 未満に保たれ、温度上昇とエネルギー損失を最小限に抑えながら長期的な動作安定性を高めます。-
優れた耐接触溶着性
AgSnO₂ などの材料は、誘導負荷や突入電流条件に適しており、接点溶着のリスクを効果的に軽減し、厳しい動作環境における信頼性を向上させます。
優れた耐アーク侵食性
最適化された材料組成と微細構造により、頻繁なスイッチングサイクル時の材料の移動と表面侵食が最小限に抑えられ、製品の電気的寿命の延長に役立ちます。
高い次元の一貫性
精密な金型加工と自動検査装置により、重要な寸法のプロセス管理とバッチ間の一貫性が確保され、自動組立ラインに最適な製品となっています。{0}{1}
製造工程
原材料管理
銀、ニッケル、酸化スズ粉末などの高-純度の原材料-が選択されています。-入荷するすべての材料は化学組成分析と物理的特性試験を受けます。
精密粉末混合
自動混合装置により、機能相が均一に分散され、材料の安定性が高まります。
プレスと成形
自動プレス装置を使用して高密度のグリーン ボディを形成し、寸法の均一性を確保します。{0}
制御された-雰囲気焼結
焼結は制御された雰囲気で実行され、材料の密度と微細構造の安定性が向上します。
精密成形と機械加工
製品設計の要件に応じて、冷間圧造、プレス、機械加工などのプロセスを使用して、さまざまな仕様のコンタクトを製造します。
表面処理
長期保管や輸送の要件を満たすために、研磨や酸化防止コーティング-などの表面処理--を利用できます。-
工程内検査-
接触抵抗、硬度、寸法、外観などの主要なパラメータは、インライン検査と定期的なサンプリング検証の両方を受けます。{0}}
包装
防湿性および耐汚染性-のあるパッケージが使用されているため、製品は国際海上輸送や長期保管に適しています。-
品質保証
原材料の調達から生産工程、完成品の検査までの品質管理システムを確立し、製品のライフサイクル全体にわたる品質管理を行っています。
私たちが提供できるものは次のとおりです。
• ISO 9001 システム文書。
• RoHS 準拠宣言。
• REACH 準拠宣言。
• 材料組成レポート (COA)。
• 製品検査報告書。
• バッチのトレーサビリティ記録。
サードパーティのテスト レポートは、特定の顧客プロジェクトの要件に基づいて手配できます。{0}
自動車エレクトロニクスや高信頼性プロジェクトの場合、お客様の要望に応じて IATF 16949 要件に従って製品開発を実施できます。{0}
応用分野
電子レンジのドアスイッチ、コーヒーメーカーのコントロールスイッチ、洗濯機のドアロックスイッチ、炊飯器の圧力スイッチ。
ブレーキペダルスイッチ、ドアロックスイッチ、シート調整スイッチ、補助制御モジュール。
リミットスイッチ、安全インターロック装置、産業用検査装置、制御システム。
マウスマイクロスイッチ、プリンター制御スイッチ、スマートホーム制御モジュール。
供給能力
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描画サポート |
2D/3D図面のレビュー |
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サンプルリードタイム |
通常 7 ～ 15 日 |
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量産リードタイム |
通常 20 ～ 30 日 |
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MOQ |
交渉可能 |
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貿易条件 |
FOB、CIF、DDPなど |
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テクニカルサポート |
材料の選択、耐用年数の最適化、プロジェクト開発 |
私たちを選ぶ理由
社内の製造能力-
当社は粉末冶金、精密成形、後処理の能力を備えています。-製品の一貫性と信頼性の高い配送を確保するため、主要な製造手順は社内で行われます。-
総合的な試験体制
接触抵抗試験機、硬さ試験機、金属組織分析装置などの試験機器を備え、重要な性能指標を検証します。
品質トレーサビリティ
バッチ管理システムは、最終製品を特定の原材料バッチにリンクするトレーサビリティを可能にするために導入されています。
プロジェクト開発サポート
当社は、材料の選択、プロトタイプの製作、小規模バッチの{0}検証、大量生産の立ち上げ-をサポートし、お客様の製品開発サイクルの短縮を支援します。
よくある質問
Q: マイクロスイッチ接点のメーカーまたは商社ですか?
A: 当社は銀ベースの電気接点材料とコンポーネントを専門とする製造企業です。{0}当社は、粉末冶金、焼結、精密冷間圧造、スタンピング、後処理の能力を備えています。-主要な製造手順は社内で行われるため、OEM および ODM クライアントに安定した大量供給サポートを提供できます。{4}
Q: マイクロスイッチの接点にはどのような材料が一般的に使用されていますか?
A: 一般的に使用される材料には、AgNi (銀-ニッケル)、AgSnO₂ (銀-酸化スズ)、AgCu (銀-銅) などがあります。
一般的な推奨事項:
AgNi: 抵抗負荷および標準マイクロスイッチに適しています。
AgSnO₂: 誘導負荷やモーター制御など、接触溶接に対する高い耐性が必要なアプリケーションに適しています。
AgCu: コスト重視のアプリケーションや低{1}}から中程度の負荷要件に適しています。{0}
材料の選択は、クライアントの動作電流、電圧、負荷タイプに基づいて最適化できます。
Q: 適切な接触材料を選択するにはどうすればよいですか?
A: 材料の選択は通常、次の要因によって決まります。
動作電流と電圧。
負荷の種類 (抵抗性、誘導性、または容量性)。
電気的寿命要件。
スイッチング周波数。
使用環境（高温、高湿、腐食環境など）。
クライアントがアプリケーションパラメータまたは技術図面を提供してくれる場合、適切な材料ソリューションの推奨をお手伝いします。
Q: カスタム生産をサポートしていますか?
A: はい、承ります。
当社は、クライアントから提供された 2D 図面、3D モデル、またはサンプルに基づいて、次のようなカスタム開発を提供します。
カスタムマテリアルシステム。
カスタム寸法と公差。
特別な構造設計。
接触性能の最適化。
表面処理ソリューション;
カスタム OEM ラベルおよびパッケージング。
Q: 最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?
A：MOQは製品の構造、材料の種類、生産プロセスによって異なります。
標準製品の場合、柔軟な注文数量をサポートします。カスタム製品の場合、MOQ は工具への投資、材料調達、生産スケジュールなどの要因に基づいて決定されます。具体的な詳細については、当社の営業チームにご確認ください。
Q: サンプルと量産のリードタイムはどれくらいですか?
A: 一般的に:
サンプルのリードタイム: 約 7 ～ 15 営業日。
量産リードタイム：約20〜30営業日。
具体的な納期は、製品の複雑さ、注文数量、原材料の在庫状況に基づいて確認されます。 Q7: どのような高品質のドキュメントを提供できますか?
以下の技術文書を提供できます。
分析証明書 (COA) / 材料組成レポート。
製品検査報告書；
RoHS 準拠宣言。
REACH 準拠宣言。
ISO 9001 システム文書。
バッチのトレーサビリティ記録。
リクエストに応じて、プロジェクトの要件に基づいてサードパーティのテスト レポートを手配できます。-
Q: 製品は自動組立に適していますか?
A: はい。
当社は重要な寸法の一貫性を確保し、お客様の自動組立要件に合わせてカスタマイズされた{0}バルク、トレイ、テープ-や{2}リール-などの包装ソリューションを提供して生産効率を高めます。
Q: 自動車エレクトロニクスプロジェクトの開発をサポートしますか?
A: はい。
自動車エレクトロニクスや高信頼性プロジェクトの場合、当社は、材料の選択、サンプル検証、小ロット試作、関連する品質文書の作成など、お客様の仕様に従って製品開発を実施します。{{1}
Q: 見積もりはどのように入手できますか?
A: 正確な見積もりを提供するには、お客様に次の情報を提供することをお勧めします。
製品の図面またはサンプル。
材料要件;
動作電流と電圧。
年間需要量。
特別な性能要件（耐用年数、耐溶接性など）。
ターゲット市場または認証要件。
この情報を受け取ると、通常、短期間で技術的な評価と見積もりを提供できます。
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